Laminado

Equipos de P.R.F.V. diseñados para resistir la corrosión normalmente están compuestos por una barrera y un laminado estructural: Este tipo de construcciones es necesario ya que las características del P.R.F.V, resultan de amplia variedad de los materiales que lo componen. La fibra de vidrio provee fortaleza pero tiene poca o ninguna resistencia a la corrosión. Las resinas proveen la resistencia a la corrosión y canalizan los esfuerzos a la fibra de vidrio, pero tienen baja fortaleza cuando no han sido reforzadas. Concurrentemente una barrera de corrosión rica en resina es usada para proteger un laminado rico en vidrio.
La barrera anticorrosiva suele fabricarse de un espesor de 2 mm. y consisten en un velo de superficie saturado con un 90% de resina seguido por un equivalente a un mínimo de 2 capas de Mat 450 Grs/m², impregnado con un 70% de resina. La porción estructural del laminado puede ser construida de 3 maneras distintas:

Es el mas antiguo de los métodos de transformación. Los refuerzos utilizados son los Mat de hilos cortados y los tejidos Roving.
Los tejidos y Mat se sitúan sobre el molde, después se impregnan manualmente de resina y se desburbujean mediante el paso de un rodillo acanalado, este proceso se repite hasta llegar al espesor deseado.
Este método de moldeo es comúnmente utilizado para la fabricación de pequeñas piezas

En este proceso, derivado del moldeo por contacto, la colocación de la materia prima se hace con una pistola de proyección que corta el vidrio y le proyecta sobre el molde al mismo tiempo que la resina. La operación se completa pasando un rodillo acanalado. Es posible alternar las capas de hilos proyectados con las capas de tejido Roving.
El proceso de proyección se repite hasta llegar al espesor deseado.
La calidad de la pieza depende directamente de la operación de impregnación y de desburbujeado.

En este proceso, derivado del moldeo por contacto, la colocación de la materia prima se hace con una pistola de proyección que corta el vidrio y le proyecta sobre el molde al mismo tiempo que la resina. La operación se completa pasando un rodillo acanalado. Es posible alternar las capas de hilos proyectados con las capas de tejido Roving.
El proceso de proyección se repite hasta llegar al espesor deseado.
La calidad de la pieza depende directamente de la operación de impregnación y de desburbujeado.

Dado que la resina es la que provee la resistencia química del laminado, en estos tres sistemas de laminación se suele utilizar una capa rica en resina como terminación final, particularmente cuando puede esperarse contacto ocasional con agentes químicos agresivos externos. Las coberturas externas de Gel-Coats pueden incorporar absorvedores de luz ultravioleta o pigmentos, para minimizar los efectos del sol o proteger el contenido de productos sensibles a la luz. Se requiere especialmente el uso de coberturas exteriores de Gel-Coats en estructuras elaboradas por enrollamiento de filamentos (Filament Winding) debido a su alto contenido de vidrio.